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为了将环境负荷控制在最小限度，我们尽可能减少资源的使用量，并积极引入可再生资源，同时从便于客户使用的角度出发考虑设计和开发。
在塑料瓶容器方面，根据三得利集团特色的“2R+B”战略采取措施。我们的思路是，在开发过程中，通过减少树脂使用量和使用可再生材料，追求彻底有效地利用资源，同时，尽可能用可再生原料代替石油基原料。
550mL“三得利天然水”采用了我们自主研发的日本国产最轻※2（11.9g）的塑料瓶（用于自动售货机的商品除外）
与以往的塑料瓶相比，每1个550mL塑料瓶的石油基原料使用量减少了约4成。此外，2L塑料瓶也比以往产品每瓶的重量减轻了约2成，仅为29.8g，首次实现了日本国产2L塑料瓶的瓶重降至30g以下。
环保绿色瓶
三得利集团正在推进塑料瓶的公司内部吹塑成型，我们使用PET树脂（ 合成树脂）制造PET瓶坯，经吹瓶工序后制成塑料瓶。由此，可实现从塑料瓶成型到内容物灌装的一站式设计和管理，减少树脂的使用量，也更容易减轻瓶身的重量。
而且，与购买成品塑料瓶相比，还可以削减运输时的燃料和二氧化碳排放量。此外，通过回收再利用在塑料瓶成型时使用的高压空气，能够更有效地使用能源，削减二氧化碳排放量。
PET树脂
可以将二氧化碳的排放量削减50%以上
由树脂吹塑成型的瓶坯
已成型的塑料瓶
欧洲的集团公司等一直以来也积极运用日本的塑料瓶轻量化制造技术和设计。在2017年我们开发了18g的耐热塑料瓶，这一次我们将其引入到设在越南的三得利百事可乐越南饮料公司。2018年，我们又将该技术推广至非洲的三得利饮料食品尼日利亚公司，进一步推进轻量化。
东南亚最轻的耐热塑料瓶
我们进一步采取措施，运用技术将氮滴在耐热塑料瓶中令其产生正压，以防止瓶子变形。2020年，我们成功开发出耐热容器领域中全球最轻的15g塑料瓶，且做到兼具功能性、通用性、设计性，并引入了设在泰国的三得利百事泰国饮料公司以及印度尼西亚的三得利Garuda饮料公司。今后也计划引入到设在越南的三得利百事饮料越南公司。
东南亚最轻的滴氮耐热塑料瓶
※ 在耐热塑料瓶500mL级别当中（截至2020年4月，本公司调查结果）
2011年，三得利食品国际株式会社携手协荣产业株式会社，构建了日本国内饮料行业首个塑料瓶的B to B※1机械式循环再生系统※2。
引入初期，再生PET树脂的使用量为50%，此后我们根据约1年的运行结果，确认了供应的稳定性，因此将再生PET树脂的使用量扩大至100%。由此，我们的再生塑料瓶与使用100%石油基原料的塑料瓶相比，能够将二氧化碳排放量（包括制造PET树脂时的二氧化碳排放）削减83%※3。这种以100%再生PET树脂制成的塑料瓶大量应用于日本销售的“三得利乌龙茶”、“伊右卫门”2L等产品中。
此外，该系统荣获2011年和2012年“推进循环型社会形成功劳者等环境大臣表彰奖”、2011年“防止全球变暖活动环境大臣表彰奖（技术开发与产品化类别）”，2011年还获得了食品行业首个“日经地球环境技术奖 优秀奖”。2012年荣获第21届“地球环境大奖”。2013年荣获由公益财团法人日立环境财团、株式会社日刊工业新闻社主办的“环境奖 优秀奖”。
作为回收利用措施的一环，2017年，我们携手协荣产业株式会社及海外机械制造商（奥地利EREMA公司、意大利SIPA公司），致力于开发有望进一步降低环境负荷的“FtoP直接循环再生技术”，并于2018年秋天开始正式投入运行。“FtoP直接循环再生技术”，是将回收的塑料瓶粉碎、清洗后获得的“薄片（Flake）”，以高温进行溶解和过滤，然后可以直接制造瓶坯的技术。与在制造瓶坯前需要结晶和干燥等多重工序的传统系统相比，“FtoP直接循环再生技术”可以将二氧化碳排放量削减25%※（制造用于塑料瓶的每1kg瓶坯）。2019年春天决定增设该FtoP制造生产线，2020年春天第2条生产线正式投入运行。我们将通过推广该技术，进一步推进制造对环境负荷小的循环再生塑料瓶。
FtoP直接循环再生设备
采用FtoP直接循环再生技术的日本的产品
※ 从使用过的塑料瓶到制成瓶坯的工序
2012年，三得利集团在日本国内清凉饮料行业中首次引入以100%循环再生材料制成的塑料瓶。以此为开端，我们陆续开发出世界首创的、能比以往进一步减少二氧化碳排放量的循环再生技术等※1，多年来不断推进技术革新，促成了“瓶to瓶”循环再生※2的投入使用。
2021年，我们将100%使用循环再生材料和植物基材料制成的可持续化的塑料瓶命名为“能够重遇的塑料瓶（Mata Aeru Bottle）”，并将进一步加快开展各种措施，例如向客户宣传“塑料瓶是一种经过适当回收利用后能够多次循环使用的资源”等。
在日本国内清凉饮料业务中，我们将推进瓶to瓶的循环再生，目标是到2030年，将日本国内使用的塑料瓶全部换成可持续化的塑料瓶“能够重遇的塑料瓶（Mata Aeru Bottle）”，让新的化石基原料使用归零。
能够重遇的塑料瓶
配合2021年4月“GREEN DA・KA・RA温和麦茶”的全新升级，该品牌“650mL”、“600mL”的所有商品，使用了其他品牌也正逐步扩大使用的以100%循环再生材料制作的塑料瓶，并在产品标签上记载了“能够重遇的塑料瓶（Mata Aeru Bottle）”Logo标志。
在720ml葡萄酒塑料瓶中引入循环再生塑料瓶
在“不添加抗氧化剂的美味葡萄酒”和“DELICA MAISON”等产品中使用的720mL塑料瓶，三得利葡萄酒国际株式会社从2020年夏天开始，逐步引入100%使用再生PET树脂制成的循环再生塑料瓶。同时，产品标签上标记着该公司葡萄酒PET瓶产品独有的“PET to PET”标志。
对于在法国销售的Maytea、Oasis、Orangina、Pulco，三得利饮料食品欧洲公司部分引入了使用再生PET树脂制成的循环再生塑料瓶。此外，在英国销售的所有Ribena产品已经使用由100%再生PET树脂制成的循环再生塑料瓶超过10年。在欧洲，我们的中期目标是到2025年，实现再生塑料占饮料容器原料的50%。
对于Ribena，我们还采取了进一步的措施，开展应用在日本引入的滚筒式标签技术，将标签覆盖在产品上的面积大幅减少至50%以下，从2021年1月起引入了提高循环再生适用性的外包装。
三得利集团的目标是，在塑料瓶的开发中尽可能使用可再生原料逐步替代石油基原料。2013年针对550mL“三得利天然水”引入了30%使用植物基原料制成的塑料瓶。
三得利控股株式会社与美国生化创业企业Anellotech公司联合开发100%使用植物基原料的塑料瓶，2016年在美国得克萨斯州建成了生产塑料瓶原料的试验工厂，为推向实际使用进行技术验证。未来，我们计划以三得利食品国际株式会社的“三得利天然水”品牌为中心，引入100%使用植物基原料制成的塑料瓶。在开发时，我们的目标是只使用非食用植物基原料（木屑）生成构成70%塑料瓶原料的对苯二甲酸前体“对二甲苯”，不会影响食品用原料的供应链。
试验工厂
